• Tmáx 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Dimensões dos fornos de 4 a 450 litros
• Elementos caloríficos de alta qualidade em dissilicieto de molibdênio (MoSi₂)
• Porta oscilante paralela, guiada por corrente, que permite uma abertura e um fecho seguros sem destruir o isolamento de fibra na zona do rebordo, e a proteção do usuário contra as radiações ao abrir
• Fecho seguro e estanque da porta graças a um fecho especial e uma vedação tipo labirinto, assim, obtém-se uma óptima uniformidade da temperatura
• Zona da porta com chapas estruturais em aço inox para proteger contra queimadura
• Reforço do fundo com base plana para proteção do isolamento de fibras e para receber estruturas pesadas, de série a partir do modelo HT 16/16
• Seletor limitador de temperatura para proteção dos artigos e do forno
• Câmera do forno revestida com material em fibra de primeira qualidade e longevidade
• Construção especial do teto, proteção prolongada contra queda
• Termoelemento, PtRh-Pt tipo B ou tipo S
• Abertura para ar extraído no teto do forno

Equipamento adicional

• Ventoinha de refrigeração

Para acelerar os tempos dos ciclos, são empregues ventoinhas adaptadas ao tamanho dos fornos. A rotação das ventoinhas é pré-selecionada por segmentos. A ligação e desconexão da ventoinha é feita automaticamente pelo regulador. Dessa forma, podem ser reguladas diversas rotações, p. ex., para expulsar restos de ligantes ou para refrigerar. Além disso, existe a possibilidade de refrigerar pré-selecionando linearmente os gradientes de temperatura.

• Forno no modelo HDB com pré-aquecimento de ar fresco, ventilador de gás extraído e kit de segurança vasto para extração de ligantes e sinterização num processo, ou seja, sem ter que transferir o artigo dos fornos de extração de ligantes para o forno de sintetização.
• Comando da válvula de descarga motorizado
• Extratores de ar extraído em aço inox
• Purificação de ar extraído catalítica ou térmica
• Superestruturas acessórias de enforna, individualizadas para o cliente
• Porta elevatória
• Elementos especiais para a sinterização de zircónio com tempo de exposição mais prolongado em relação à interação química entre a mercadoria e os elementos de aquecimento
• Ligação do gás inerte bem como vedação da caixa do forno para enxaguar o forno com gases inertes
• Sistema manual ou automático de introdução de gás
• Caixa de utilização de processo para melhoria da estanquidade ao gás e para proteção da câmera do forno contra contaminação

¹Aquecimento apenas entre duas fases